תהליך הגלוון הוא טכנולוגיית טיפול פני השטח המכסה את פני השטח של מתכת, סגסוגת או חומרים אחרים בשכבת אבץ כדי להשיג אפקטים נגד קורוזיה ודקורטיביים. זה בעיקר מנצל את זה שאבץ כמעט ולא משתנה באוויר יבש, בעוד באוויר לח נוצר סרט אבץ פחמתי צפוף על פני האבץ. בשל עמידותו המצוינת בפני קורוזיה, תהליך הגלוון נמצא בשימוש נרחב להגנה על מוצרי מתכת שונים.
ניתן לסווג את הגלוון לגלוון חם, גלוון אלקטרוליטי, גלוון מכני, גלוון בהתזה וכו', מכיוון שישנם סוגים רבים של תהליכים הזמינים כיום, אך בדרך כלל מתייחסים אליהם כגלוון קר וגלוון חם.
הציפוי מתייחס לתקן הלאומי GBT13192-2002, הקובע את עובי שכבת האבץ המחוברת. בדרך כלל, העובי של התושבת הפוטו-וולטאית המגולוונת המחוברת הוא בין 63-86 מיקרומטר, בעוד שהעובי של התושבת המסורתית המגולוונת החמה גדול מ-2 מ"מ. עבור אזורים עם רוחות חזקות, העובי יכול להגיע ל-2.5 מ"מ.
1. תהליך פלדה מגולוונת בטבילה חמה
לגלוון חם וגלוון חם יש הגדרה זהה בתקן הלאומי, אלא שמאז GB/T13912-2002, "גלוון חם" הוחלף במונח החדש "גלוון חם".
תהליך טכנולוגי:
הכנת חומר: בחר חומרי פלדת פחמן באיכות גבוהה.
חיתוך: חותכים את הפלדה לגודל הנדרש בהתאם לדרישות העיצוב.
ריתוך: ריתוך את רכיבי הפלדה החתוכים יחד כדי ליצור את המסגרת הבסיסית של התושבת.
שטיפת חומצה: טבלו את התושבת המרותכת בתמיסת חומצה כדי להסיר תחמוצות וזיהומים פני השטח.
גלוון בטבילה חמה: טבלו את התושבת הכבוש בבריכת אבץ מותך כדי ליצור שכבת אבץ אחידה על פני השטח, מה שמגביר את עמידות הקורוזיה שלו.
קירור ובדיקה: בצעו בדיקות איכות לאחר הקירור על מנת להבטיח את עובי ואחידות השכבה המגולוונת.
מְאַפיֵן:
עמידות בפני קורוזיה חזקה, מסוגלת לעמוד בפני קורוזיה בסביבות קשות לאורך זמן.
עלות נמוכה, מתאים ליישומים בקנה מידה גדול.
חוזק גבוה, מסוגל לעמוד בעומסי רוח ושלג גדולים.
תרחישי יישום:
מתאים לתחנות כוח פוטו-וולטאיות גדולות קרקעיות, במיוחד בסביבות קורוזיביות מאוד כמו אזורי חוף ואזורי תעשייה.
2. סוגר פוטו-וולטאי בתהליך סגסוגת אלומיניום
תהליך טכנולוגי:
הכנת חומר: בחר חומרים מסגסוגת אלומיניום באיכות גבוהה.
יציקת שחול: אלומיניום מוחלף לפרופיל הרצוי באמצעות אקסטרודר.
חיתוך: גזרו את הפרופיל באורך הרצוי.
קדיחה וניקוב: קדיחה וניקוב לפי דרישות התכנון.
אנודיזציה: ביצוע טיפול אנודיז על סגסוגות אלומיניום כדי לשפר את ה-surקשיות הפנים ועמידות בפני קורוזיה.
הרכבה ובדיקה: מרכיבים את הרכיבים השונים יחד ומבצעים בדיקת איכות.
מְאַפיֵן:
קל משקל, קל להובלה והתקנה.
עמידות בפני קורוזיה חזקה, מתאים במיוחד לסביבות חיצוניות.
יפה ובעל אפקט טוב של טיפול פני השטח.
תרחישי יישום:
מתאים למערכות פוטו-וולטאיות על הגג ותחנות כוח פוטו-וולטאיות קטנות עד בינוניות צמודות קרקע,במיוחד בבניית יישומים פוטו-וולטאיים משולבים (BIPV).
3. תושבת פוטו-וולטאית בתהליך נירוסטה
תהליך טכנולוגי:
הכנת חומר: בחר חומרי נירוסטה באיכות גבוהה.
חיתוך: חותכים חומר נירוסטה לגודל הנדרש.
ריתוך: ריתוך רכיבים שונים יחד.
ליטוש: פוליש את אזור הריתוך כדי להבטיח משטח חלק.
הרכבה ובדיקה: מרכיבים את הרכיבים השונים יחד ומבצעים בדיקת איכות.
מְאַפיֵן:
עמיד בפני קורוזיה, מתאים במיוחד לסביבות קשות.
חוזק גבוה, מסוגל לעמוד בעומסים גדולים.
חיי שירות ארוכים ועלות תחזוקה נמוכה.
תרחישי יישום:
מתאים לסביבות קורוזיביות במיוחד כמו אזורי חוף ותחנות כוח פוטו-וולטאיות ליד מפעלים כימיים.
4. סוגר פוטו-וולטאי בתהליך צלחת פלדה מצופה אבץ אלומיניום
תהליך טכנולוגי:
הכנת חומר: בחר חומר פלדה מצופה אבץ מאלומיניום.
חיתוך: חותכים את לוח הפלדה מצופה אבץ אלומיניום לגודל הנדרש.
גיבוש: השתמשו במכונת לחיצה או כיפוף לעיצוב לוחות פלדה.
ניקוב וקידוח: ניקוב וקידוח מתבצעים לפי דרישות התכנון.
הרכבה ובדיקה: מרכיבים את הרכיבים השונים יחד ומבצעים בדיקת איכות.
מְאַפיֵן:
בעל עמידות בפני קורוזיה מעולה ועמידות בחום.
עלות נמוכה וחסכון טוב.
עוצמה בינונית, מתאימה לרוב תרחישי היישום.
תרחישי יישום:
מתאים לתחנות כוח פוטו-וולטאיות קרקעיות שונות ומערכות פוטו-וולטאיות על הגג, במיוחד לפרויקטים בגודל בינוני.
5. Coתושבת פוטו-וולטאית של תהליך חומרי
תהליך טכנולוגי:
הכנת חומר: בחר חומרים מרוכבים כגון סיבי זכוכית ושרף.
יציקה מעורבת: מערבבים סיבי זכוכית ושרף ויוצרים אותם יחד.
אשפרה: אשפרה בטמפרטורה מסוימת כדי לשפר את החוזק והיציבות של החומר.
חיתוך ועיבוד: חיתוך ועיבוד אחר לפי הצורך.
הרכבה ובדיקה: מרכיבים את הרכיבים השונים יחד ומבצעים בדיקת איכות.
מְאַפיֵן:
קל משקל, קל להובלה והתקנה.
עמידות בפני קורוזיה טובה, מתאימה במיוחד לסביבות קורוזיביות.
בעל תכונות בידוד חשמלי טובות.
תרחישי יישום:
מתאים לסביבות מיוחדות ותרחישי יישום, כגון מאכלים מאוד או מקומות הדורשים בידוד חשמלי.
לתהליכי ייצור וחומרים שונים יש יתרונות וחסרונות משלהם. בחירת החומרים והתהליכים המתאימים לתושבת פוטו-וולטאית דורשת התייחסות מקיפה של דרישות פרויקט ספציפיות, תנאי סביבה, תקציבי עלויות וגורמים נוספים. בחירה ויישום סבירים של חומרים ותהליכים אלו יכולים לשפר ביעילות את היעילות והאמינות של מערכות פוטו-וולטאיות.