יש לו צפיפות אנרגיה גבוהה, וזה יתרון משמעותי על פני סוללות חומצה-עופרת מסורתיות. הוא יכול לאחסן כמות גדולה יותר של אנרגיה בנפח קטן יותר ובמשקל קל יותר. זה לא רק מפשט את הליכי ההתקנה אלא גם הופך את התחבורה לנוחה וחסכונית יותר-, ופותח אפשרויות חדשות ליישומים ניידים ומוגבלים-במקום. לדוגמה, בכלים חשמליים ניידים המשמשים פועלי בניין או חובבי עשה זאת בעצמך, גודלו הקומפקטי וצפיפות האנרגיה הגבוהה מאפשרים זמני שימוש ארוכים יותר ללא צורך בטעינה תכופה או עומס של ערכות סוללות כבדות. בתחום אחסון אנרגיה מתחדשת, כמו במערכות פאנלים סולאריים ביתיים, הוא יכול לאחסן ביעילות את החשמל המופק בחלל קטן יחסית, מה שמאפשר לבעלי בתים לקבל אספקת אנרגיה עצמאית ובת קיימא יותר-.
קצב הפריקה-העצמית שלו נמוך יחסית. המשמעות היא שגם כאשר הוא נותר ללא שימוש לתקופה ממושכת, הוא יאבד רק כמות מינימלית של חשמל. כתוצאה מכך, הוא עדיין יכול לשמור על רמה משמעותית של כוח זמין לאחר אחסון-לטווח ארוך, מה שמבטיח שהוא מוכן לשימוש בכל עת שצריך ללא צורך בטעינה או תחזוקה תכופה. במערכות חשמל לגיבוי חירום, שבהן ייתכן שהסוללה תצטרך להישאר רדומה לתקופות ארוכות עד שתתרחש הפסקת חשמל, קצב הפריקה העצמי הנמוך הזה הוא מכריע. זה מבטיח שכאשר האורות יכבו ונדרש כוח הגיבוי, הוא ייכנס לפעולה עם מספיק אנרגיה כדי לשמור על מכשירי חשמל ומערכות חיוניים פועלים, לספק שקט נפשי וביטחון.
ההרכבה של תאי הסוללה דורשת תהליך ערימה או סלילה-בדיוק גבוה. בתהליך הערימה, מספר שכבות של קתודה, מפריד ואנודה מוערמות במדויק יחד. המפריד, בדרך כלל קרום פולימר נקבובי, חיוני למניעת קצרים בין האלקטרודות. הוא פועל כמחסום פיזי תוך שהוא מאפשר מעבר של יוני ליתיום. בתהליך הערימה נעשה שימוש בזרועות רובוטיות אוטומטיות עם דיוק מיקום גבוה להנחת כל שכבה בדיוק רב. יישור השכבות מנוטר ומותאם בקפידה על מנת להבטיח מגע אחיד והתנגדות פנימית מינימלית. בתהליך הליפוף, האלקטרודות והמפריד מפותלים לצורה גלילית או מנסרת, מה שמבטיח יישור ומגע נאותים. המתח והמהירות של הסלילה נשלטים במדויק כדי למנוע כל נזק או חוסר יישור של השכבות במהלך התהליך.
טכנולוגיית הריתוך המשמשת לחיבור לשוניות האלקטרודות וקולטי הזרם היא בעלת חשיבות עליונה. ריתוך בלייזר משמש לעתים קרובות בשל הדיוק הגבוה והאזור המושפע מחום-מינימלי. הוא יוצר חיבורים חשמליים אמינים ובעלי התנגדות- נמוכה, החיוניים לטעינה ופריקה יעילה שלו. פרמטרי ריתוך הלייזר, כגון כוח, משך דופק ותדירות, מותאמים בקפידה על בסיס החומר ועובי הלשוניות והקולטים. תהליך הריתוך מתבצע בסביבה מבוקרת כדי למנוע כל זיהום או חמצון שעלולים להשפיע על איכות הריתוך. מערכות ראייה מתקדמות משמשות גם לניטור תהליך הריתוך בזמן אמת-, תוך הבטחת תקינותו של כל מפרק ריתוך.
|
דֶגֶם |
48100 |
48200 |
|
מִפרָט |
48V100Ah |
51.2V200Ah |
|
קוֹמבִּינַצִיָה |
15S1P |
16S1P |
|
יְכוֹלֶת |
4.8KWh |
10.24KWh |
|
זרם פריקה סטנדרטי |
50A |
50A |
|
מקסימום זרם פריקה |
100A |
100A |
|
טווח מתח עבודה |
40.5-54VDC |
40.5-54VDC |
|
מתח סטנדרטי |
48VDC |
51.2VDC |
|
מקסימום זרם טעינה |
50A |
100A |
|
מקסימום מתח טעינה |
54V |
54V |
|
מַחזוֹר |
3000~6000 מחזורים @DOD 80%/25 מעלות /0 . 5C |
|
|
טמפרטורת הפעלה |
-10~+50 מעלות |
|
|
גובה עבודה |
פחות או שווה ל-2500 מ' |
|
|
הַתקָנָה |
תושבת לקיר / מוערמת |
|
|
אַחֲרָיוּת |
5 ~ 10 שנים |
|
|
תִקשׁוֹרֶת |
ברירת מחדל: RS485/RS232/CAN אופציונלי: WiFi/4G/Bluetooth |
|
|
מוּסמָך |
CE ROHS FCC UN38 .3 MSDS |
|




קיר מתח 48V 100AH



מוערם 48V 100AH



אנכי 48V 200AH



































